防止绝缘端子绝缘不良和固定不良怎么办？

绝缘不良的预防

1、绝缘材料检验 原材料的质量对绝缘端子的绝缘性能影响很大。因此，原材料生产厂家的选择尤为重要。不能一味的降低成本，损失材料的质量。您应该选择信誉良好的大型制造商的材料。每批来料，应认真核对批号、材料合格证等重要信息。做好所用材料的追溯数据。

2、绝缘端子绝缘电阻检测一直到2012年进行。一些生产厂规定，成品的电气性能要在组装后进行检测。结果，由于绝缘子本身绝缘电阻不合格，整批成品不得不报废。合理的工艺应在绝缘件状态下进行100%的工艺筛选，以保证合格的电气性能。

固定不良的预防 

1、互换性检查 互换性检查是一种动态检查。要求同系列配套的插头插座能够相互连接，并查明是否存在因尺寸过大、零件缺失或装配不充分等原因导致无法插入、定位和锁定的绝缘体、触点等部件。 ，甚至在旋转力的作用下解体。互换性检查的另一个作用是通过螺纹、卡口等插入式连接，及时发现是否存在影响绝缘性能的金属过剩。因此，对于某些重要用途的端子，应100%进行此项检查，以免发生此类重大致命故障事故。

2、抗扭力检查 抗扭力检查是评价端子结构可靠性的一种非常有效的检查方法。如美国军标MIL-L-39012标准。按标准，每批都要抽样进行抗扭力检验，发现问题要及时。 

3、压接线的一般测试经常发现在电气安装过程中个别芯线压接线没有正确交付。 或送到位后无法锁定，接触不可靠。

分析原因是个别安装孔的螺牙有毛刺或污垢。

尤其是在使用出厂时已安装在插头插座上的最后几个安装孔时，发现缺陷后，必须将其他已安装的孔中的压接线一一卸下，更换插座。此外，由于线径和压接孔径选择不当，或压接过程操作不正确，也会造成压接端不牢固的事故。为此，在成品出厂前，制造商应对交付的插头样品的所有安装孔进行彻底的测试，即使用装卸工具模拟带有插针的电线或千斤顶到位，检查是否能锁定。根据产品的技术要求检查每根压接线的拉拔力。没有可靠的终端，就没有可靠的系统工程。

失效和可靠性是相互对应的矛盾体的两个方面。通过对终端的可靠性筛选，发现各种故障模式和故障机理，可以汲取大量经验教训，消除各种隐患，为改进设计、工艺、检验和使用提供科学依据。也是修订和制定终端技术条件的重要组成部分。寻找防止失效的措施，实现从失效到可靠性的转变，是失效分析的最终目标。