铜端子压接操作实际上是线束加工中最重要的工序之一。 同时我们也意识到这在很大程度上是一个存在许多缺陷的过程。 通过提高端子压接作业的优良率，可以大大提高线束生产线的生产率和效率。 

我们需要面对端子变形的不良，包括端子的横向弯曲变形和端子的轴向变形。 这种缺陷的原因实际上意味着，如果终端不在下刀片的中心，它将直接向左或向右倾斜。 第二，这也是因为对于模具的端子转移，当端子转移到端子位置时，如果转移的弹簧张力太弱或太强，则端子不能转移到端子。 

扁平插头1不得进入或离开位置；当刀片（压接器/砧）磨损时，实际上会出现一系列不良情况；如果端子弯曲不良，则很难实现，这在很大程度上是因为压接是由设备中心和下刀片之间的错位引起的。 另外，叶片磨损在很大程度上是直接的，使压痕更深，实际上是由于位置调整线的磨损造成的，也就是说，它还将导致终端发射未对准，导致其失败。

铜端子的主要原因是线束未组装到位。 具体性能方面，面拔：芯部压在导线护套上；深拔时，如果芯线长度过长，端子实际上会发生较大变形。 压接端子不仅能保证机械强度的完整性，而且能满足电子器件的要求。

 如果铜端子没有正确压接到导线上，您将忘记为选择正确端子所做的所有艰苦工作。 虽然常见的压接高度问题会降低产品的可靠性，但只要有一点知识和前瞻性规划，就可以很容易地实现这些问题。 避免这些问题。 压接高度是压接后导体压接区域的横截面高度，是良好压接的最重要特征